节能锅炉的维护保养是保障其高效节能特性、延长使用寿命、规避安全风险的核心环节，需结合其“节能”设计（如余热回收装置、低氮燃烧器、高效换热元件等）的特殊性，从日常巡检、定期深度维护、关键部件专项保养等维度系统开展。以下是需重点关注的事项：

　　一、日常维护：每日/每班必做，防微杜渐

　　日常维护的核心是“及时发现小问题，避免扩大为故障”，需形成固定巡检流程，重点关注运行状态、介质参数、泄漏风险三大类指标。

　　二、定期维护：按周期深度保养，保障节能核心部件

　　节能锅炉的“节能优势”依赖于余热回收装置、高效换热器、低氮燃烧器等核心部件的正常工作，需按固定周期（周/月/季度/年度）针对性维护。

　　1.每周维护：聚焦“清洁与通畅”

　　受热面清灰：

　　节能锅炉多有“鳍片管、螺纹管”等高效换热面，易积灰（积灰厚度每增加1mm，热效率下降2%-3%）。需用压缩空气（0.6-0.8MPa）或专用清灰刷清理对流管束、省煤器、空气预热器表面的灰渣，避免硬刮（防止损伤换热面涂层）。

　　水泵/风机保养：

　　检查水泵、引风机/鼓风机的润滑油位（油位需在“油标1/2-2/3处”），不足时补充同型号润滑油（如32#机械油）；清理风机进风口滤网（防止杂物吸入，影响风量）。

　　2.每月维护：聚焦“部件功能与水质”

　　阀门与仪表校准：

　　手动开关安全阀、排污阀1-2次（防止阀芯粘连，确保应急时能正常开启）；

　　校准压力表、温度计（与标准仪表对比，误差超±2%需更换，避免误判运行状态）。

　　水质处理（关键！）：

　　节能锅炉若水质超标（硬度高、含氧量高），会快速产生水垢（水垢导热系数仅为钢板的1/50，会导致热效率下降10%-30%，还可能引发炉管爆管）。需：

　　检测锅炉给水硬度（≤0.03mmol/L，不符时增加软水器投药量）；

　　检查除氧器（蒸汽除氧/化学除氧），确保给水含氧量≤0.1mg/L（热水锅炉）/≤0.05mg/L（蒸汽锅炉）；

　　定期排污（蒸汽锅炉每班1-2次，热水锅炉每周1次），排出底部水垢和杂质。

　　3.每季度维护：聚焦“节能部件与结构”

　　余热回收装置检修：

　　若锅炉带“烟气余热回收器”（如翅片管换热器、冷凝式换热器），需拆开盖板清理内部积灰（尤其是冷凝段，易积酸性灰垢，需用弱碱性溶液冲洗，避免腐蚀）；检查换热管是否泄漏（用压缩空气试压，压力保持0.3MPa，30分钟无压降为合格）。

　　炉体与烟道检查：

　　打开炉门，检查炉衬（耐火砖/浇注料）是否有裂纹、脱落（若破损，会导致热量外散，增加能耗，需及时修补）；清理烟道内的积灰（用烟道清理机，避免烟道堵塞，增加排烟阻力）。

　　4.每年维护：聚焦“全面检测与合规性”

　　本体耐压试验：

　　由专业机构对锅炉本体进行水压试验（蒸汽锅炉试验压力为额定压力的1.25倍，热水锅炉为1.5倍），检查焊缝、管板是否泄漏，确保结构强度达标（避免安全隐患）。

　　燃烧系统深度保养：

　　拆解燃烧器（燃气/燃油），清理喷嘴、点火电极（防止油污堵塞，确保点火成功率）；检查低氮燃烧器的“氮氧化物（NOx）排放值”（需符合当地环保标准，如≤30mg/m³，超标时调整风门与燃料配比，或更换燃烧头）。

　　能效检测：

　　委托第三方检测锅炉热效率（节能锅炉额定热效率通常≥92%，若低于85%，需排查积灰、水垢、燃烧不充分等问题），确保节能特性未衰减。

　　三、特殊维护：应对极端工况与故障

　　季节性停机维护（如冬季停炉）：

　　排空锅炉内的水（包括管道、换热器内的积水，防止低温冻裂）；

　　对炉体内部（锅筒、炉管）进行防腐处理（涂刷防腐涂料，或注入氮气保护）；

　　覆盖锅炉本体和管道（用保温棉，防止灰尘堆积和锈蚀）。

　　故障后维护：

　　若出现“炉管泄漏、燃烧器熄火、压力骤升”等故障，需先停机，由专业人员排查原因（如炉管泄漏可能是水垢过多或腐蚀导致，需先除垢、补焊，再恢复运行）；

　　故障修复后，需空载试运行1-2小时，确认各部件正常后再带负荷运行。

　　四、维护禁忌：避免“错操作”导致损坏

　　禁止带压操作：任何维护（如清灰、紧螺栓、补焊）都需在“无压、降温”状态下进行，严禁带压拆卸部件（可能引发爆炸）。

　　禁止用硬工具清理换热面：清理受热面、余热回收器时，不可用铁锤、钢铲硬刮（会损伤表面防腐涂层，加速腐蚀和积灰），需用专用软刷或压缩空气。

　　禁止忽视水质：不可为节省成本省略软水器、除氧器（短期看似省钱，长期会因水垢导致能耗飙升、炉管损坏，维修成本更高）。

　　禁止擅自改装：不可随意更改燃烧器型号、增加负荷（会导致锅炉超设计运行，破坏节能结构，引发安全事故）。